Alsabrico (AKISO SAS) est une jeune entreprise alsacienne de 12 salariés, basée à Turckheim près de Colmar et spécialisée dans le négoce et la vente de matériaux écologiques pour l’isolation, la construction, le bricolage et la décoration de l’habitat. Notre entreprise dispose d’un showroom physique ainsi que des boutiques en ligne (e-commerce).

Dans le cadre de notre développement, nous recherchons un(e) technico-commercial(e) sédentaire H/F en négoce bâtiment pour un poste en CDD 6 mois (possibilité d’évolution en CDI).

A. Vos missions :
Vente magasin / négoce :
– La prise en charge des clients particuliers et professionnels du bâtiment sur toute une gamme de matériaux d’isolation, de construction et de décoration : assurer l’accueil du client, identifier ses besoins, analyser sa demande et lui délivrer les conseils techniques pour chaque projet de travaux
– Gestion des demandes d’informations techniques par téléphone, chat et mail.
– La réalisation et la relance des devis
– La réalisation des encaissements, l’édition des documents commerciaux supports à la transaction commerciale
– Assurer le suivi de la commande avec l’équipe administrative et logistique

Prospection B2B (poseurs, artisans et négociants) :
– Identifier et développer des nouveaux prospects
– La gestion d’un portefeuille clients : conseils, suivis et gestion des conditions tarifaires
– Assurer une veille concurrentielle

Réseau & Évènements (public et privés) :
– Animation ponctuelle de conférences et évènements sur l’écoconstruction pour différents acteurs publics et privés

B. Profil du candidat :
Commercial(e) ou étudiant(e) en formation commerciale, débutant(e) accepté(e), sensible à l’écologie, vous êtes intéressé(e) par l’opportunité d’accompagner une jeune entreprise en plein développement dans un secteur en pleine progression.

– Vous justifiez idéalement d’une expérience réussie sur un poste similaire, idéalement acquise dans le négoce de matériaux ou la GSB.

– Vous avez de solides connaissances dans les matériaux de construction en général.
Vous avez une sensibilité technique et une bonne fibre commerciale.

– Votre sens du service client, votre dynamisme, votre rigueur et votre disponibilité sont des qualités appréciées pour ce poste.

– Une formation continue sera assurée par nos différents services pour mettre à bien les différentes actions commerciales et techniques.

Caractéristiques de l’offre :
Envoi CV + LM par e-mail ou par courrier. Vous pouvez aussi nous l’apporter, promis, on n’a jamais mangé personne !  
Démarrage : 2023
Rémunération selon expérience.
Avantages : Tickets restaurants, intéressement.
Basé à Turckheim (68230)

Type d’emploi : Temps plein, CDD 6 mois possibilité d’évolution en CDI

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Qu’est-ce que l’éco-isolation ?

L’intérêt écologique de l’isolation thermique

Quelle que soit la méthode utilisée, l’isolation thermique est une démarche qui améliore toujours les performances énergétiques d’un appartement. En effet, elle permet d’assurer un confort thermique optimal sans abuser du chauffage en hiver et de la ventilation en été. Son rôle est de diminuer les ponts thermiques afin que la température extérieure ait le moins d’impact possible sur la température intérieure des pièces. Certains logements verts dits passifs n’ont même pas besoin d’être chauffés grâce à leur excellente isolation. La consommation d’énergie est alors considérablement réduite. Si vous souhaitez que votre appartement soit plus vert, il est donc conseillé d’opter pour des travaux d’isolation.

Choisir des isolants écologiques

Lorsque l’on désire entreprendre une isolation écologique, ce sont avant tout les matériaux utilisés qui font la différence. Ici, les isolants doivent être issus de sources naturelles et renouvelables afin de limiter au maximum l’impact environnemental. On distingue notamment les matériaux d’origine animale comme la laine de mouton, et les matériaux d’origine végétale comme la laine de bois ou la laine de chanvre. En outre, il existe également des isolants composés de matériaux recyclés tels que la ouate de cellulose. En plus d’être éco-responsables, ces isolants peuvent offrir d’excellentes performances énergétiques. Ils sont souvent aussi efficaces, voire même meilleurs que les isolants synthétiques et les laines minérales.

Confier les travaux d’isolation à un professionnel certifié RGE

La manière d’effectuer les travaux d’isolation est aussi un aspect essentiel à prendre en compte pour que la démarche soit écologique. Cela permet d’assurer des résultats efficaces et durables. C’est pourquoi il est important de les confier à un professionnel certifié RGE (Reconnu Garant de l’Environnement). D’ailleurs, il s’agit d’une condition requise pour bénéficier d’aides financières à la rénovation énergétique. Si vous souhaitez faire une demande de prime CEE auprès d’un fournisseur d’énergie, vous devez obligatoirement confier vos travaux d’isolation à un artisan RGE. Il en va de même pour le dispositif MaPrimeRénov’ ou l’éco-prêt à taux zéro.

Les différentes parties à isoler pour un appartement vert

Les murs

Généralement, les murs sont la partie la plus importante à isoler au sein d’un appartement. C’est en effet à ce niveau que sont causées une grande partie des pertes de chaleur. On distingue deux techniques pour isoler des murs : l’isolation par l’intérieur et l’isolation par l’extérieur. Dans le cas d’un appartement, c’est souvent l‘isolation par l’intérieur qui est conseillée. Elle permet de ne pas modifier l’aspect extérieur de la façade. En revanche, l’isolation extérieure offre de meilleures performances énergétiques.

Les combles

Si votre appartement est situé sous un toit, il est judicieux de réaliser des travaux pour améliorer l’isolation des combles. En effet, ces derniers peuvent représenter jusqu’à 30% des déperditions thermiques. Ici encore, les travaux peuvent être effectués par l’intérieur ou par l’extérieur. Par ailleurs, le choix de la technique d’isolation dépend également de la nature des combles. Il peut s’agir de combles perdus ou de combles aménagés.

Les fenêtres

Il est important de ne pas négliger l’isolation des fenêtres de votre appartement. Elles ont un certain impact sur l’efficacité énergétique de vos pièces. Le premier élément à prendre en compte est le vitrage, pouvant êtreplus ou moins épais. Aujourd’hui, la norme est le double vitrage standard. Pour un appartement vert, il est toutefois recommandé d’opter pour du triple vitrage ou un double vitrage à isolation renforcée. Pensez aussi à choisir des matériaux écologiques pour les menuiseries de vos fenêtres.

Le sol et le plafond

Si votre appartement n’est pas au rez-de-chaussée, vous devez aussi veiller à l’isolation du sol. Cela consiste à poser un sous-plancher avec un isolant efficace pour réduire les pertes thermiques. Pour en savoir plus sur les travaux d’isolation des sols, rendez-vous ici. Dans le même temps, il faut aussi s’occuper de l’isolation du plafond de l’appartement si ce dernier est situé en dessous d’un étage. Vous pouvez par exemple opter pour la pose d’un sous-plafond.

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L’isolation phonique du sol, les différents cas de figure : 

Il est possible de diviser l’isolation phonique des sols en plusieurs grandes catégories et si vous lisez cet article, vous vous reconnaîtrez probablement dans l’une d’elles. L’isolation d’un sol ne sera pas réfléchie de la même manière s’il s’agit d’une nouvelle construction ou si l’on parle d’un chantier de rénovation. Il sera évidemment plus facile d’optimiser l’isolation phonique d’un sol lorsque l’on peut la concevoir de A à Z. Il existe cependant des solutions performantes pour la plupart des cas de figure, y compris sur des chantiers de rénovation. 

Lorsqu’il s’agit de s’attaquer à l’isolation phonique du sol, deux questions importantes se posent, quelle est la raison principale pour laquelle vous souhaiter isoler et avez-vous accès aux deux faces du sol en question ?  

Isolation phonique du sol par le dessous :  

Si votre objectif principal est de couper les bruits (principalement aériens) venant de l’étage inférieur, dans ce cas l’idéal sera d’isoler le sol par le dessous. Il est alors possible de créer un faux plafond afin d’accueillir des panneaux de laine de coton ou de ouate de cellulose et chanvre par exemple. Vous pouvez également envisager de fixer directement des panneaux d’isolation rigides au plafond, les plaques de liège naturel par exemple sont adaptées.   

Isolation phonique du sol par le dessus :  

Vous pouvez également chercher à réduire principalement les bruits d’impact venant du dessus. Dans ce cas, l’utilisation d’une sous-couche sous le revêtement de finition sera la solution la plus efficace, qu’il s’agisse de liège ou de fibre de bois. 

Cette méthode d’isolation du sol présente aussi l’avantage d’apporter un confort acoustique dans la pièce où la sous-couche est mise en place.  

Le problème rencontré dans la plupart des cas, c’est que l’on n’a pas accès au plafond de la pièce du dessous, mais que l’on souhaite tout de même s’isoler contre les conversations, musique ou autre, provenant de notre voisin du dessous.  

L’idéal est d’isoler par le dessous pour les bruits venant du dessous et par le dessus pour les bruits provenant du dessus. L’ajout d’un isolant phonique à votre sol apportera dans tous les cas un bénéfice en termes de confort phonique. Il est très complexe de réaliser une isolation phonique parfaite, l’important est de faire au mieux en fonction de chaque situation. N’hésitez pas à prendre contact avec l’un de nos conseillers afin qu’il vous guide vers la solution la plus adaptée pour vous et votre chez-vous.  

Quel est le meilleur isolant phonique pour le sol ?  

Nous allons bien évidemment parler de ce que l’on connaît, c’est-à-dire des isolants phoniques naturels et/ou biosourcés qu’il est possible d’utiliser lors de la mise en place d’une isolation phonique d’un sol.  

Le liège : sous forme de sous-couche fine et souple ou de plaque rigide et plus épaisse, le liège est un matériau très intéressant pour ce qui est de l’isolation phonique des sols. La forte densité du liège naturel ainsi que ses propriétés d’élasticité le rend parfaitement compatible avec une isolation phonique sol efficace.  

La fibre de bois : l’isolation phonique en fibre de bois est également une solution tout à fait valable pour le sol. Les fabricants d’isolants en laine ou fibre de bois proposent aujourd’hui de panneaux rigides spécialement conçus pour une isolation phonique de sol performante.  

La ouate de cellulose : La ouate de cellulose est un très bon isolant phonique et présente un rapport qualité prix particulièrement intéressant. Elle n’est, en revanche, pas la plus utilisée pour l’isolation phonique de sol. Souvent vendue en vrac ou en panneaux souples, ce ne sont pas les formats les plus adaptés dans la plupart des situations.  

Les autres fibres végétales ou animales :  Le coton, la laine de chanvre ou la laine de mouton peuvent également être envisagés pour réaliser une isolation phonique de sol. Les formats disponibles sur le marché, à l’image de la ouate de cellulose, n’en font pas souvent l’option numéro une pour une mise en œuvre au sol.  

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Rapide historique de l’exploitation du liège :

Le liège est utilisé depuis la nuit des temps (ou presque). On retrouve des traces d’utilisations du liège qui remontent à plus ou moins 3000 avant JC du côté de la Chine. Les utilisations se sont ensuite multipliées entre le 18^ème et le 19^ème siècle, en particulier en tant que bouchons. Ils ont remplacé les bouchons en plâtre et en résine qui étaient utilisés auparavant.

L’usage de liège aggloméré fait son apparition à la fin du 19^ème siècle. Le liège commence ainsi à être utilisé sous des formes différentes, en plaques par exemple.

L’utilisation du liège au sein de nos habitations existe depuis plusieurs siècles. Elle est reconnue par les architectes pour ses qualités acoustiques depuis la fin du 19^ème siècle. La démocratisation de son utilisation comme isolant écologique est quant à elle plus récente, et se développe encore aujourd’hui. Si le marché évolue à vue d’œil, l’industrie du liège est également en constante mutation. De nouveaux usages pour le liège apparaissent régulièrement, avec de nombreuses innovations, comme récemment dans l’industrie textile par exemple.

Le liège existe aujourd’hui sous un nombre impressionnant de formes. En effet, il faut chercher pour trouver quelque chose qui n’est pas faisable en liège. Du tissu à l’ITE, en passant par le tapis de yoga, le liège est un matériau particulièrement polyvalent. Les industriels du secteur s’emploient aujourd’hui à tirer le maximum de ce potentiel et offrir un spectre de produit extrêmement varié.

A quoi ressemble le marché du liège aujourd’hui ?

La production et la transformation du liège sont concentrées en majorité au Portugal (plus de 50% de la production mondiale). L’Espagne quant à elle, tient la deuxième place pour l’exploitation du liège. Les pays du Maghreb, Algérie, Maroc et Tunisie viennent compléter le podium. La France et l’Italie se partagent ensuite les miettes.

Le marché du liège est très fortement et étroitement lié au marché du vin. En effet, les plus gros consommateurs de liège sont les plus gros producteurs de vin. Les bouchons étant les produits en liège les plus valorisés. Pour vous donner une petite idée, le kilogramme de bouchon est valorisé en moyenne 40 fois plus que le kilogramme de liège dédié à l’isolation. Ce chiffre peut monter bien plus haut pour certaines qualités de bouchons. Il devient alors facile de comprendre que le liège est prioritairement affecté à l’industrie bouchonnière.  

Le marché mondial du liège est fortement impacté par la météo, qui va influer sur la qualité et la quantité de la récolte. En effet, la production annuelle est donc volatile. Elle peut varier très fortement d’une année à l’autre (de 150000 à 300000 tonnes par an soit du simple au double). Ces variations sont d’ailleurs aisément observables dans l’histoire.  

Ce facteur météo est quelque chose de très impactant pour nous, qui sommes intéressés principalement par l’isolation en liège. En effet, les produits d’isolation et de décoration arrivent en « bout de chaîne ». Ceci rend cette branche de l’industrie du liège beaucoup plus sensible aux problèmes d’approvisionnements. Chaque récolte un peu faible peut engendrer une pénurie pour les fabricants d’isolation en liège, bien avant de toucher les fabricants de bouchons. Ce mécanisme explique en grande partie la volatilité des prix du liège. De ce fait, une mauvaise année entraine inévitablement une hausse des coûts de la matière première.

Contexte actuel compliqué pour le marché du liège :

Les années précédentes ont été particulièrement sèches, en particulier dans le sud du Portugal, dans la région de l’Algarve. C’est dans cette région que se concentre l’écrasante majorité des plantations portugaises de chêne-liège.

Le liège, qui est donc l’écorce du chêne liège (Quercus Suber) a besoin de chaleur mais aussi d’humidité à certains moments de l’année. Ces moments que l’on peut considérer comme clés, et ce particulièrement à l’approche de la période de récolte pour que l’arbre produise un liège de qualité et suffisamment épais. Les dernières années n’ont pas offert les conditions optimales et les récoltes ont donc été fortement impactées. Comme expliqué plus haut, le marché de l’isolation en liège est un des, si ce n’est le premier marché, à en subir les conséquences avec une forte hausse du coût de la matière première. Cette hausse, entraine de façon inévitable une hausse du prix de vente final pour le consommateur. Et ceci, au même titre qu’une hausse du cours du blé entrainera une hausse du prix de la baguette.

Les autorités locales et les acteurs du secteur cherchent des solutions pour remédier à ces situations de plus en plus fréquentes. Nous pouvons par exemple, citer la récolte du liège, qui est régulée par une législation. Cette dernière va très probablement être modifiée prochainement, pour s’adapter avec plus de souplesse aux dates de récoltes. Ceci étant réalisé pour s’adapter au dérèglement climatique et ainsi optimiser les récoltes en fonction des conditions météos.

Pourquoi pas du liège français ?

La tendance est aujourd’hui à la consommation locale et à la re-localisation des industries. Le marché de l’isolation écologique mais aussi le liège n’échappe donc pas à cette tendance.

Il existe une petite production de liège français, en Corse, dans le Var et dans les Pyrénées-Orientales principalement. Cette production reste cependant très faible (environ 4000 tonnes par an, soit environ 2% de la production mondiale) et est en grande partie exportée vers le Portugal. Les usines de transformation du liège sont aussi quasiment inexistantes sur notre territoire.

Si la production française est largement insuffisante pour satisfaire l’intégralité de la demande, il est cependant possible qu’en achetant du liège au Portugal, un petit pourcentage vienne de France.

Une récolte au rythme de l’arbre… 

Puisque c’est de la qualité de cette récolte que dépend le prix du liège, il est intéressant de s’y pencher. En plus de cela, la récolte du liège est quelque chose de plutôt atypique.  

Tout d’abord, il faut savoir que la récolte du liège ne nécessite pas de couper l’arbre, ce qui est un sacré bon point pour l’environnement. Ensuite, le liège n’est pas récolté chaque année sur un arbre, loin de là. Le liège est avant tout une affaire de patience.

Lorsque le chêne est adulte, soit une fois sa 25^ème bougie soufflée, les récoltes seront séparées par des intervalles de minimum 9 ans. Ceci permet à l’arbre de produire une écorce suffisamment épaisse et ne pas le surexploiter pour ne pas l’affaiblir. Le chêne-liège est un arbre avec une espérance de vie de plus ou moins 150 ans. Si la première récolte a lieu 25 ans après la plantation, ce n’est qu’à partir de la troisième récolte soit 18 ans plus tard au mieux, que le liège aura une qualité suffisante pour être utilisé dans l’industrie du bouchon.

…qui participe à son bien être

Il se murmure aux abords des forêts de chênes liège, que la récolte de l’écorce rallonge significativement l’espérance de vie de l’arbre, jusqu’à 200 voire 250 ans. Cette espérance de vie rallongée permettrait d’atteindre presque 20 récoltes sur la durée de vie de l’arbre. Cette cure de jouvence pour le chêne liège est imagée par les gens du secteur par une comparaison parlante avec la tonte du mouton. Le principe est le même et les bienfaits pour le mouton ne sont plus à prouver, alors pourquoi n’en serait-il pas de même pour le chêne liège ?

Sur le terrain ça donne quoi la récolte du liège ?

La récolte en elle-même à lieu entre mai et août lors de la phase de croissance de l’arbre afin de l’impacter le moins possible. C’est une tâche qui reste très artisanale. S’ils étaient amenés à travailler dans les exploitations actuelles, les leveurs de liège du siècle dernier ne seraient que très peu dépaysés. Les outils mécanisés commencent progressivement à faire leur apparition, mais le plus gros de la récolte est toujours effectuée à la main, avec des hachettes spécialement dédiées à cette tâche.

Une fois la récolte effectuée, les troncs dénudés se parent d’une vive couleur ocre due à l’oxydation. Cela n’altère d’ailleurs en rien l’état sanitaire de l’arbre. Lorsque l’arbre produit une nouvelle écorce, il consomme bien plus de CO2 (jusqu’à deux fois plus). C’est encore un bon point pour l’environnement, puisque l’exploitation du liège peut se targuer d’avoir un impact carbone négatif.

Une fois la récolte effectuée, les planches de liège seront stockées à l’air libre pendant environ 6 mois. Cette période de repos où les planches sont soigneusement et méthodiquement empilées, permet au liège de se stabiliser et aux planches de trouver une forme plus plate pour être ensuite plus facilement transformées.

Voilà donc tout ce qui se passe dans la vie du liège avant qu’il se retrouve par exemple sous vos planchers. Et même avec tout cela, nous n’avons pas encore évoqué les processus de transformation, une fois le liège récolté et séché. Le liège est un matériau noble, souvent cher mais qui présente des qualités indéniables. L’exploitation du liège demande un savoir-faire et une patience hors du commun dans le monde de l’industrie moderne. Ces éléments s’ajoutent à la dépendance de la météo et la volatilité du marché entraînent des prix élevés mais qui se justifient.

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Alors oui, dans la plupart des cas, cette question se pose en amont du chantier, il n’empêche que ce n’est pas une question aussi simple qu’il n’y paraît.

Comment choisir dans quel sens poser un parquet ?

Voici quelques règles de base pour éviter de commettre une erreur et vous permettre de faire un choix pertinent :  

• Toujours chercher à poser, si possible, les lames perpendiculairement à la source principale de lumière de la pièce.  
• Allonger l’espace en choisissant une pose dite « verticale » soit dans le sens de la longueur, plus facile lors de la mise en œuvre, ce sens de pose donne un effet de profondeur à la pièce.  
• Rééquilibrer l’espace avec une pose « horizontale » perpendiculaire à la plus grande longueur de la pièce, dans le cas où vous souhaitez atténuer la sensation de longueur d’une pièce.  
• Il est possible d’utiliser un seul sens de pose pour toutes les pièces d’un étage ou d’en changer à partir des différents seuils de porte.  
• N’ayez pas peur de réaliser une « pose à blanc » avec quelques lames afin de vous faire une idée visuelle avant de rentrer dans le vif du sujet.  

Voilà, vous avez désormais en votre possession les quelques petits conseils qui feront la différence pour poser votre parquet de la façon qui convient le mieux à votre intérieur.  

En parlant de la façon de poser qui conviendra le mieux, avez-vous déjà fait un choix entre le parquet flottant et le parquet collé ?  

Pose de parquet, pose flottante ou pose collée ?  

Après avoir choisi le matériau que l’on souhaite pour chez soi, reste à savoir quel type de pose privilégié (si le revêtement choisi vous offre le choix). Il n’est pas toujours simple de trancher entre le parquet flottant et le parquet collé. 

Les avantages des deux méthodes de pose de parquet :  

Le parquet flottant est aujourd’hui le choix le plus fréquent lorsqu’il s’agit de mettre en place un revêtement de sol. Posées sur une sous-couche, les lames sont fixées entre elle et non directement au support. En plus d’apporter souplesse et confort de marche, c’est aussi la solution la plus rapide, la plus simple et la moins chère à mettre en œuvre. Pour découvrir notre gamme de parquet flottant: https://www.alsabrico.fr/decorer/revetements-de-sols/parquet-flottant-en-liege/

Les parquets collés assurent quant à eux une stabilité et une durée de vie supérieure à l’ensemble des revêtements de sol tout en garantissant un plus grand confort acoustique. En effet, les lames directement collées au support étouffent mieux les bruits d’impact que les lames flottantes. Ils sont également parfaitement compatibles avec les planchers chauffants. 

Nous laissons ici de côté la pose clouée car nos parquets n’offrent pas la possibilité de ce type de pose, réservée aujourd’hui à des chantiers très spécifiques.  

Les limites de chacune des méthodes de pose :  

Les deux méthodes ont également des inconvénients qui peuvent parfois vous aider ou vous contraindre dans votre choix.  

• La pose flottante peut avoir un effet « caisse de résonance », une sous-couche isolante doit être posée dessous pour assurer le confort acoustique de votre pièce. Un revêtement flottant résiste moins bien à l’humidité et est parfois déconseillé dans le cadre d’un chauffage au sol.  
• Les principaux inconvénients de la pose collée concernent le coût de la colle qui représente souvent une partie non négligeable du budget sol. De plus, il sera plus difficile voire impossible de démonter ce revêtement le jour où vous souhaiterez en changer, mieux vaut donc faire le bon choix dès le départ ! 

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La laine de mouton est aujourd’hui un des rares isolant d’origine animale disponible sur le marché. Si les isolants en plumes de canard commencent tout doucement à apparaitre sur le marché des isolants, l’isolation en laine de mouton conserve une belle longueur d’avance.  

Découvrez nos produits en laine de mouton : https://www.alsabrico.fr/isoler/materiaux-d-isolation-ecologique/laine-de-mouton/

Les avantages et les inconvénients d’un isolant en laine de mouton :  

Bien entendu quand on parle de laine de mouton, les premières choses qui nous viennent à l’esprit sont la chaleur et le confort. Cette réputation n’est pas volée, une isolation en laine de mouton sera particulièrement efficace pour protéger votre habitation du froid. Elle ne sera en revanche pas la laine la plus efficace pour lutter contre les chaleurs estivales. 

La laine de mouton, les atouts d’un isolant presque parfait :  

Dotée d’un lambda situé autour de 0,035 W/m.K, l’isolation en laine de mouton se classe parmi les isolants écologiques les plus performants thermiquement. Ce chiffre lui permet d’atteindre la résistance thermique requise avec une épaisseur standard mise en œuvre. Un peu plus de 14cm pour l’isolation de murs par l’intérieur et environ 25cm pour une isolation de rampants par exemple.  

La laine de mouton régule également très bien l’humidité, ce qui lui permet, en fonction du contexte, d’être potentiellement posée sans pare-vapeur. Elle peut par exemple absorber environ 30% de son poids en eau sans que cela n’altère ses performances. En plus de sa capacité de régulation de l’humidité la laine de mouton agit aussi comme un filtre à air naturel et participe ainsi à assainir l’air intérieur.  

Une faible empreinte carbone :   

Le côté écologique et local de la laine de mouton est également quelque chose de très intéressant.  

Dans la grande majorité des cas la laine de mouton est produite et fabriquée en France. Ceci va permettre de réduire les besoins en transport et donc l’empreinte carbone d’un isolant en laine de mouton. De plus, la laine de mouton est totalement renouvelable et recyclable. 

En contrepartie, la laine de mouton doit être traitée contre les parasites comme les mites par exemple. Malheureusement ces produits peuvent, dans un souci d’efficacité à long terme, ne pas être totalement naturels.  

Un poids plume pour les isolants en laine de mouton :  

La laine de mouton possède une densité trois à quatre fois plus faible que d’autres isolants écologiques et biosourcés comme la laine de bois ou de chanvre par exemple. Ce poids très faible (entre 15 et 20 kilos du mètre cube) permet aux isolants en laine de mouton, notamment en rouleau, d’être le choix parfait pour une pose sur des structures fragiles ou mobiles. Il est important de signaler que cette densité particulièrement faible n’empêche pas la laine de mouton d’être un bon isolant phonique.    

Laine de mouton FIBRANATUR

Isolant en laine de mouton sous forme de rouleau

Découvrir les rouleaux de laine de mouton

A qui l’isolation en laine de mouton s’adresse-t-elle ?  

Après avoir vu l’ensemble des caractéristiques propre à la laine de mouton, on peut constater que c’est un isolant de qualité mais qui peut ne pas correspondre à tout le monde. En revanche, sa singularité peut lui permettre de coller parfaitement à certains besoins.  

Les qualités thermiques de ces isolants vont être particulièrement appréciables dans les régions les plus fraiches et les plus humides comme les régions montagnardes par exemple. Finalement la laine de mouton est parfaite pour isoler les bâtiments proches des endroits où vivent les moutons ! Le raccourci est un peu gros mais plutôt logique, encore une fois la nature fait bien les choses.  

En dehors des montagnards, des grands frileux et des propriétaires de bergerie l’isolation en laine de mouton colle aussi parfaitement à un autre profil ; les personnes souhaitant isoler efficacement une habitation légère ou mobile. Van aménagé, yourte, roulotte, vieille caravane… Toutes les propriétés de ces isolants correspondent. Légers, ils ne viendront pas alourdir l’ensemble, efficaces face au froid ils apporteront un confort incomparable à ces intérieurs originaux, résistants à l’humidité ils s’adapteront aux conditions changeantes propres à ces habitats alternatifs.  

Cet isolant est donc en quelque sorte le mouton à cinq pattes des isolants biosourcés, plutôt rare avec des qualités bien particulières, il représente l’isolant idéal dans certaines situations.  

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Un vide sanitaire est un espace vide entre le plancher le plus bas du bâtiment et le sol, toutes les maisons n’en possèdent pas. Dans le cas où le bâtiment possède un sous-sol par exemple, il n’y aura pas de vide sanitaire.

L’objectif premier d’un vide sanitaire est d’isoler le plancher du rez-de-chaussée de l’humidité et ainsi éviter au maximum les remontées. Il apporte grâce à cela une première isolation au sol du bâtiment. Le vide sanitaire permet également de faire passer des canalisations et autres conduites de gaz tout en les laissant accessibles en cas d’interventions nécessaires par la suite.   

L’aération du vide sanitaire est particulièrement importante pour éviter la condensation et permettre à l’humidité venant du sol de s’évacuer. La ventilation du vide sanitaire est assurée la plupart du temps grâce à des ouvertures à la base de la façade. Il faut savoir que dans la majorité des cas, cette ventilation est insuffisante. Si l’humidité dans le vide sanitaire de votre maison est vraiment trop importante il peut être intéressant de revoir et d’augmenter ce système d’aération. 

Ce grand besoin d’aération du vide sanitaire est contre-productif en ce qui concerne l’isolation thermique, c’est pourquoi il est important d’isoler votre vide sanitaire.  

Comment isoler un vide sanitaire ?   

Il est important de bien distinguer les deux types de vide sanitaire, accessible ou non. En dessous de 80 cm de hauteur le vide sanitaire est considéré comme non accessible. A partir de 80cm et jusqu’à 1,80m il sera considéré comme accessible, au-delà ce ne sera plus un vide sanitaire mais bien un sous-sol.  

La solution la plus efficace est l’isolation par le plafond du vide sanitaire, celle-ci n’est envisageable que si ce dernier est accessible. Il sera très compliqué de fixer un isolant au plafond d’une cavité de moins d’un mètre de haut, pensez notamment à votre confort de travail. Pour les vides sanitaires les moins profonds, la solution de l’insufflation d’un isolant en vrac est à privilégier. Légèrement moins efficace, cette méthode vous permettra tout de même d’obtenir un gain de confort important.  

Est-ce possible d’isoler un vide sanitaire avec des matériaux écologiques ?  

Le liège et en particulier le liège expansé, est le matériau naturel et biosourcé le plus adapté à l’isolation de vide sanitaire. Excellent isolant thermique, il résiste aussi très bien à l’humidité en plus de la réguler.  

L’avantage du liège expansé c’est qu’il existe sous forme de plaque ou de granulat ce qui lui permet de convenir aussi bien à l’insufflation qu’à l’isolation par le plafond du vide sanitaire. Peu importe la hauteur de votre vide sanitaire, le liège expansé convient, sous une forme, ou une autre.  

Si vous optez pour les plaques de liège expansé à poser au plafond, un collage au mortier colle est la meilleure solution de mise en œuvre. Un étayage de fortune sera ensuite nécessaire le temps du séchage, la hauteur des vides sanitaires le permet assez facilement avec quelques lattes et planchettes par exemple.  

D’autres solutions peuvent être envisagées, l’application d’un enduit isolant sur le plafond du vide sanitaire par exemple. Ces enduits n’apporteront toutefois pas les mêmes performances et restent une solution relativement onéreuse et difficile à appliquer dans cette configuration de chantier.  

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Le R d’un isolant n’est pour vous qu’une phrase où il manque un mot ? Le lambda et la conductivité thermique des concepts flous au possible ? Nous allons essayer d’éclaircir un peu tout ça.  

Découvrez dans cet article comment calculer la résistance thermique (R) d’un isolant. Découvrez également à quoi sert exactement cette résistance thermique et comment l’utiliser correctement en fonction de la situation rencontrée.  

Connaitre la résistance thermique d’un isolant et savoir quelle résistance thermique viser, va être capital lors de l’achat des matériaux d’isolation. En effet, ces deux éléments vont vous permettre d’estimer l’épaisseur d’isolant à mettre en place pour atteindre une performance thermique idéale.  

La résistance thermique c’est quoi ?  

La Résistance thermique (R) symbolise la performance thermique d’un isolant, exprimée en m² K/W. C’est en quelque sorte la « note » de performance des isolants thermiques. Plus le R d’un isolant est élevé et plus ses capacités d’isolation thermique sont grandes.  

Glossaire de l’isolation thermique :  

L’isolation thermique est la capacité d’une paroi à conserver la chaleur au sein d’une pièce, face aux différentes températures provenant de l’extérieur. 

Le lambda (λ) a divers usages, selon la langue employée. En France, le lambda est utilisé pour déterminer « la conductivité molaire ionique intervenant dans le calcul de conductivité (loi de Kohlrausch) ». À vos souhaits me direz-vous, je comprend.  

Le lambda est en réalité une valeur essentielle pour calculer la résistance thermique. C’est la capacité d’un matériau à transmettre ou non la chaleur et détermine ainsi son pouvoir isolant. Vous trouverez le lambda d’un isolant thermique sur sa fiche technique, exprimé en Watt par mètre Kelvin (W/M.K). Un petit indice rien que pour vous, plus le lambda est faible, plus le matériau est performant thermiquement.  

L’épaisseur est la largeur d’un panneau ou d’un rouleau d’un isolant. Après avoir parlé de lambda cela parait presque trop simple et pourtant l’épaisseur est au moins aussi importante pour calculer la résistance thermique. Il est important d’être sûr que tout le monde parle bien de la même chose. L’épaisseur est, la plupart du temps, exprimée en millimètre. 

La Résistance thermique (R) symbolise la performance thermique contre le froid de l’isolant, (Retrouvez ci-dessous la formule de la résistance thermique). 

Le déphasage thermique d’un isolant n’est pas pris en compte dans le calcul de résistance thermique. Pourtant, il est tout de même à prendre en compte pour se faire une idée de la qualité de l’isolant. Le déphasage va définir la capacité de l’isolant à transmettre ou non, plus ou moins vite, la chaleur de l’extérieur vers l’intérieur de l’habitation.  

Un isolant doté d’un bon déphasage aura la capacité d’absorber les grosses chaleurs des rayons du soleil et à les restituer dans la durée. 

Calcul résistance thermique, comment s’y prendre ?  

Comment calculer la résistance thermique d’un isolant alors ? Nous allons vous donner cette formule magique, mais sachez que pour calculer un R d’un isolant, il vous faudra obligatoirement connaitre le lambda ainsi que l’épaisseur de l’isolant en question.  

Voici donc la formule :  

R = épaisseur / lambda 

L’unité de mesure utilisée pour l’épaisseur est toujours le mètre dans cette formule.  

La résistance thermique ne peut être exprimée qu’en fonction d’une épaisseur. Prenons le temps d’un exemple, l’affirmation « le R de la laine de bois est de 2.8 » est fausse, alors que l’affirmation « le R de 100mm de laine de bois est de 2.8 » est juste. À condition que cette laine de bois possède un lambda de 0.036. 

Pourquoi 0.036 ? Parce que 0.1/0.036 = 2.8. Tout le monde a suivi ? Rassurez-vous, dans la plupart des cas, la résistance thermique est renseignée directement sur la fiche technique du produit, vous serez donc exempté de calcul.   

Quelle résistance thermique viser ?  

La dernière question, maintenant que l’on connait la résistance thermique d’une certaine épaisseur d’un certain isolant, est la suivante : quel est le R idéal pour mon chantier ?   

Les exigences en termes de résistance thermique varient en fonction de la zone où est située l’habitation, des normes et d’autres facteurs. Nous allons ici nous contenter de donner les chiffres à atteindre pour pouvoir bénéficier des aides de l’état selon la RT 2020.  

Pour les combles aménagés un R ≥ 6 est demandé, pour des combles perdus l’exigence monte et c’est un R ≥ 7 qui est nécessaire. Pour les toitures terrasses on retombe sur un R ≥ 4.5, les plancher bas nécessite un R ≥ 3 et enfin pour les murs donnant vers l’extérieur c’est un R ≥ 3.7 qui est demandé.  

Pour vous donner une petite idée de ce que cela représente, en reprenant l’exemple de la laine de bois au lambda de 0.036 de tout à l’heure, il faudra mettre en place 260mm de cette laine pour dépasser le R de 7 nécessaire à l’isolation optimale de combles perdus.  

La résistance thermique et les avantages des isolants écologiques

Découvrez le lambda de tous nos isolants écologiques dans notre comparatif des cinq meilleurs isolants thermiques écologiques.

Pourquoi s’équiper d’isolant écologique ?

1. L’inertie thermique et le déphasage thermique de nos isolants naturels vous permettent d’améliorer la régulation de la température toute l’année, dans vos pièces. Cela procure un réel confort thermique
2. Les isolants écologiques sont durables et stables car ils ne se compactent pas avec le temps et résistent mieux à la condensation
3. Ils sont faciles à manipuler (découpe et pose agréable et accessible au plus grand nombre)
4. Nombreux sont les isolants écologiques qui bénéficient des certifications permettant d’en garantir les performances et le cas échéant de bénéficier de crédit d’impôt.
5. Les isolants biosourcés ont également l’avantage de réguler l’hygrométrie des pièces et ainsi de participer à la création d’un atmosphère sain dans votre habitation.

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La chaux est aujourd’hui redevenue un matériau noble et plébiscité. Longtemps délaissée au profit du ciment, elle revient aujourd’hui sur le devant de la scène. Ses caractéristiques et le fait qu’il s’agisse d’un produit sain, polyvalent et traditionnel sont particulièrement appréciés. L’offre ne cesse aujourd’hui de s’élargir et il est parfois difficile de s’y retrouver, en particulier en tant que novice. Cet article vise, sans prétention, à dégrossir le tableau. 

Fabrication de la chaux et généralités 

Nous n’allons pas ici revenir sur les origines de la chaux et sa découverte, même si l’histoire est intéressante, et que cela prouve encore une fois que le hasard et la nature font bien les choses. Je viens en principe d’éveiller votre curiosité, alors pour ne pas faire de déçus, je vais vous raconter l’origine possible de la découverte de la chaux. Ce serait en utilisant des roches calcaires afin de délimiter un feu sur lequel il avait plu, que le processus de fabrication et le pouvoir liant de la chaux auraient été découverts. Histoire à mettre entre de gros guillemets, la température d’un feu de ce type n’aurait sans doute pas été suffisante pour obtenir de la chaux.

Cependant, scientifiques et historiens sont plutôt d’accord pour dire que l’on utilise la chaux depuis environ 14 000 ans. Elle a par exemple été utilisée lors de la construction des pyramides ou de la grande muraille de Chine. 

La chaux est donc fabriquée à partir de roches calcaires. On dit d’ailleurs que c’est la chaux qui donne son nom au calcaire et non pas l’inverse. Pour obtenir un matériau utilisable dans la construction ou la rénovation écologique, il faut obtenir de la chaux éteinte à partir de ces roches calcaires.  Il y a alors deux étapes indispensables dans le processus de fabrication de la chaux éteinte. Dans un premier temps, l’évacuation de gaz carbonique qui se fait par calcination (cuisson à très haute température des pierres) va permettre d’obtenir de la chaux vive. Dans un second temps, on pulvérise de l’eau sur la chaux vive. Cette projection d’eau va entraîner une réaction dite exothermique (dislocation, foisonnement et création d’une forte chaleur) : ça y est, la chaux est éteinte.  

Quelle est la différence entre la chaux vive et la chaux éteinte ?

La principale différence qui nous concerne ici est que les utilisations ne sont pas les mêmes. Dans notre cas, seule la chaux éteinte va nous intéresser, la chaux vive n’étant pas utilisée en maçonnerie.

Tout le monde connaît la différence la plus célèbre entre la chaux vive et sa cousine éteinte. En effet, une brûle beaucoup (vive) et l’autre brûle moins (éteinte). Pour vous aider à comprendre pourquoi, il existe une image assez simple : la chaux vive a soif, la chaux éteinte a eu à boire. La chaux vive sur la peau va, en quelque sorte, boire l’eau des cellules, ce qui va entraîner les brûlures. C’est pour cette raison qu’il faut ajouter de l’eau au cours du processus de fabrication pour obtenir de la chaux éteinte.  

Attention toutefois, ce n’est pas parce qu’une chaux est éteinte qu’elle est totalement inoffensive. Il convient de toujours l’utiliser avec précaution et équipements adaptés afin de se protéger la peau, les muqueuses ainsi que le système respiratoire. 

Différences entre la chaux et le ciment ? 

Pourquoi utiliser la chaux alors que nous avons un liant appelé ciment, qui a largement fait ses preuves au cours du siècle passé ? Si aujourd’hui l’utilisation de la chaux comme liant dans le bâtiment reste très marginale, il faut savoir qu’avant la seconde guerre mondiale la quasi-totalité du liant utilisé était de la chaux. 

Si pour les constructions d’immeubles ou de grands collectifs, le ciment va sans doute rester la norme pendant encore quelques dizaines d’années, il présente des inconvénients qui pourraient permettre à la chaux de reprendre la tête du classement des liants dans les constructions plus petites. En effet, la tendance est aujourd’hui soit à la rénovation des bâtiments anciens, soit à la construction de maisons de plus en plus écoresponsables. La chaux permet une bien meilleure perméabilité à l’air et régule bien plus efficacement l’humidité. Mais elle est aussi et surtout parfaitement compatible avec les bâtiments anciens contrairement au ciment. 

La chaux permet d’obtenir et de maintenir une atmosphère saine à l’intérieur d’une habitation, du fait de sa capacité à laisser respirer le bâtiment, ce que le ciment ne sait pas faire. Il est important aujourd’hui de travailler sur la qualité de l’air intérieur afin de réduire le volume de polluants et d’allergène respirés au quotidien. À noter également que la chaux peut être mélangée à du liège ou du chanvre par exemple, afin d’isoler thermiquement votre habitation.

Maintenant que vous savez dans les grandes lignes ce qu’est la chaux, je peux vous annoncer qu’il existe deux grandes familles de chaux éteintes utilisées dans le bâtiment. Il existe les chaux hydrauliques et les chaux aériennes, et c’est ici que ça se complique, du moins que ça a l’air de se compliquer. 

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Chaux hydraulique ou chaux aérienne ? 

Propriétés techniques et domaines d’utilisation différents, mieux vaut connaître la différence entre les chaux aériennes et les chaux hydrauliques avant de passer à la caisse. 

Chaux hydraulique : NHL 

Tout d’abord, comme son nom l’indique, la chaux hydraulique réalise sa prise à l’eau, elle n’a pas besoin d’air pour prendre. Utilisée du gros au second œuvre, la chaux hydraulique propose une dureté et une force bien plus élevée que la chaux aérienne. 

Cette résistance est due à la présence de silice, dans une proportion plus ou moins élevée au sein de la composition de ces chaux. La silice peut provenir du quartz, de l’argile, du silex… La résistance des chaux hydrauliques est exprimée grâce à l’indice NHL (Natural Hydraulic Lime), un indice de résistance en mégapascal. Plus l’indice sera élevé, plus la teneur en silice est élevée dans la chaux et plus elle sera résistante et dure.  

NHL 2 : 

Idéale pour réaliser des mortiers et des enduits à la chaux très souples, la chaux NHL 2 est la plus souple des chaux hydrauliques, elle contient entre 5 et 8% de silices. Ces chaux permettent d’apporter de la souplesse et de la maniabilité aux mortiers. C’est également la chaux hydraulique qui possède le temps de séchage le plus long, c’est donc la moins sensible aux fissures. Cela lui permet d’être utilisée en revêtement de finition ainsi que sur des supports souples comme le torchis, le pisé ou les briques de terre crue. 

NHL 3,5 : 

La polyvalence de la chaux NHL 3,5 est son principal atout, plus dure et plus résistante que la NHL 2, elle est plus souple et donc moins cassante que la NHL 5. Les chaux hydrauliques NHL 3,5 possèdent entre 8 et 14% de silice. 

Elle peut être utilisée dans de nombreuses situations comme la réalisation d’enduits, de mortiers de collage, de maçonneries légères ou de mortiers de rejointoiement. 

NHL 5 : 

La chaux hydraulique NHL 5 est la plus dure est la plus résistante de toutes les chaux grâce à ses 14 à 20% de silices argileuses. Le temps de séchage d’une chaux NHL 5 est également le plus rapide ce qui est un avantage mais également un inconvénient car cela entraîne un plus grand risque de fissures.

Étant plus résistante, elle permet des utilisations dans le gros œuvre, l’utilisation pour des fondations ou des soubassements est tout à fait envisageable pour le bâti ancien. Les chaux NHL 5 se dilatent et se rétractent moins que les autres chaux une fois sèches. En revanche, elles seront plus grises, moins souples et légèrement moins perspirantes également. 

Celle-ci est également fortement conseillée pour les bétons de sol dans le bâti ancien.

Chaux aérienne : CL

La chaux aérienne est plus souple que la plus souple des chaux hydrauliques, qui je vous le rappelle, est la NHL 2. Elle est principalement utilisée pour les enduits de finition de faibles épaisseurs (4 à 5mm) ainsi que pour la réalisation de badigeons et peintures à la chaux. La chaux aérienne est une chaux nettement plus pure et donc plus blanche que les chaux hydrauliques. La chaux CL90, à titre d’exemple, est certifiée pure à 90%. 

Les chaux aériennes sèchent lentement ce qui permet d’éviter l’apparition de fissures sur un revêtement de finition à la chaux. Elle se mélange aussi très bien aux pigments naturels. Le nombre de finitions, de techniques d’application et de couleurs possibles est quasiment illimité. 

La chaux aérienne effectue sa prise à l’air, c’est ce qui lui permet d’être parfois présentée en pâte. La chaux en pâte permet d’obtenir des enduits plus résistants. Attention à la chaux aérienne en pâte, c’est la plus agressive des chaux éteintes, il convient de la manipuler avec toutes les précautions nécessaires.  

Pour résumer et vous quitter sur une idée simple : 

La chaux hydraulique est utilisée pour la maçonnerie, gros et second œuvre, elle est classée selon trois degrés de résistance, NHL 2, NHL 3,5 et NHL 5. La chaux aérienne quant à elle est plus souple et plus blanche, c’est pour cela qu’elle est principalement utilisée pour les enduits de finition.  

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La donnée la plus importante lorsqu’il s’agit d’isolation contre la chaleur c’est le déphasage thermique. Nous allons ici voir la raison pour laquelle cette donnée est capitale, comment la calculer et quels isolants seront les plus à même de lutter efficacement contre la chaleur.

Le déphasage thermique, rôle et définition.

Dans les grandes lignes, le déphasage thermique c’est la capacité des matériaux qui composent l’enveloppe d’un bâtiment à ralentir la transmission de chaleur entre l’extérieur et l’intérieur. On peut également parler de l’inertie thermique, qui est la capacité d’un matériau à « stocker » la chaleur avant de la restituer de l’autre côté. Le béton par exemple possède une inertie thermique très forte.

Le déphasage thermique est exprimé en heure, il donne le temps que va mettre la chaleur à traverser un matériau. Un déphasage thermique de 4h signifie que la chaleur emmagasinée va mettre 4 heures avant d’être restituée de l’autre côté du matériau.

Il est important de prendre en compte le fait qu’il est impossible d’empêcher totalement le transfert de chaleur. L’objectif que l’on se fixe en mettant en place une isolation efficace, c’est de le ralentir au maximum. Afin qu’il n’impacte plus, ou le moins possible, le confort thermique à l’intérieur du bâtiment. Par exemple, une épaisseur de laine de bois qui permet d’obtenir un déphasage de 12 heures, emmagasine le pic de chaleur de la mi-journée et ne le restituera à l’intérieur de l’habitation que vers minuit. Ce transfère de chaleur n’impactera donc pas le confort thermique.

En partant de la constatation que les transferts de chaleur se font toujours du chaud vers le froid, on comprend mieux pourquoi il est important de les freiner au maximum. Cela permet d’augmenter le confort thermique en été comme en hiver et donc de réduire la facture de chauffage ou de climatisation.

Les capacités d’un matériau en termes de déphasage thermique dépendent directement de la densité de ce dernier. Plus un matériau est dense plus son déphasage thermique est bon. Par exemple, le liège expansé sera plus efficace face à la chaleur grâce à sa densité de 120kg/m3 par rapport à un polystyrène expansé présentant une densité de plus ou moins 35kg/m3.

Comment calculer le déphasage thermique d’un isolant ?

Le calcul du déphasage thermique d’un matériau requiert de connaître de nombreuses données chiffrées précises :

• La conductivité thermique (W/m.°C)
• La chaleur spécifique (Wh/kg.°C)
• La diffusivité (notée D)
• La densité (kg/m3)
• L’épaisseur (notée e)

L’ensemble de ces données permettent de poser une équation complexe que l’on peut retrouver sous une forme simplifiée :

Déphasage (en heure) = (1.38 x e) / √D

Rassurez-vous le déphasage thermique des matériaux est quasiment toujours trouvable sans avoir à poser cette équation.

Pour estimer le déphasage il est important de prendre en compte l’ensemble de l’enveloppe de l’habitation. C’est-à-dire que le déphasage d’un mur ne sera pas uniquement défini par celui de l’isolant, les éléments structurant (béton, briques…) auront également un rôle important à jouer.

Quel isolant choisir pour se protéger de la chaleur ?

Si les performances des isolants écologiques et biosourcés se rapprochent de celles des isolants « classiques » lorsqu’il s’agit de lutter contre le froid, ils prennent assez largement l’avantage lorsque les grosses chaleurs estivales débutent.

Avant de mettre en avant les isolants écologiques, commençons par critiquer les autres isolants, promis c’est totalement justifié cette fois. Que ce soient les isolants en polystyrène (expansé ou extrudé) ou les laines de verre, ils peinent à dépasser un déphasage de 4 heures, sauf en mettant une épaisseur extravagante en place. La laine de roche est légèrement plus performante mais elle n’arrive quand même pas à la cheville des isolants écologiques, qui règnent en maîtres sur l’isolation contre la chaleur.

Les panneaux de fibre de bois sont les plus performants grâce à leur forte densité, ils frôlent un déphasage de 15 heures pour une épaisseur de 20 centimètres. La laine de bois est légèrement moins performante, car moins dense. Elle est tout de même reconnue comme étant l’isolant avec le meilleur rapport déphasage/prix. En d’autres termes c’est la laine de bois qui offre le confort estival le moins onéreux.

Thermoflex Gutex : Panneau isolant en laine de bois

Thermoflex GUTEX est un panneau isolant souple, composé de fibres de bois naturelles.

Découvrir la laine de bois

Le liège expansé est également un excellent isolant quand il s’agit de contrer la chaleur. Très souvent utilisé pour réaliser des isolations thermiques par l’extérieur, c’est notamment grâce à son déphasage thermique exceptionnel qu’il se démarque du polystyrène.

Plaques de liège expansé

Le liège expansé, produit entièrement d'origine naturelle dont le déphasage est particulièrement élevé

Les plaques de liège expansé pour rester au frais

Viennent ensuite les laines de coton, de chanvre et la ouate de cellulose. Bien que ces isolants présentent des performances plus « classiques » en termes de déphasage, ils restent tout de même plus efficaces que la laine de verre ou le polystyrène par exemple.

En isolation aussi la nature et l’écologie sont les plus efficaces contre le réchauffement, il serait presque possible d’y voir un parallèle entre notre maison et notre planète. Assez de philosophie pour aujourd’hui, nous, ce qu’on veut, c’est être au frais.

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